Vilka är de olika typerna av motorhuvar för DIN-kulventiler

DIN-kulventileranvänds ofta i industriella rörledningar – inklusive ångsystem, olja och gas, marin, kemisk och HVAC-applikationer – eftersom de erbjuder exakt strypning och tillförlitlig avstängningsprestanda. En av de viktigaste strukturella komponenterna i en DIN-kulventil är huven, som inrymmer spindeln och interna tätningskomponenter. Olika huvdesigner väljs baserat på temperatur, tryck, medieegenskaper och underhållskrav.

1. Standardhuv (bultad huv)

Den bultade hatten är den vanligaste designen av DIN-kulventiler och används för en mängd olika allmänna applikationer.

Drag

• ①Enkel, robust struktur

• ②Tätad med en packning mellan huset och motorhuven

• ③ Lämplig för vatten, olja, gas och låg- till medeltemperaturtjänster

• ④Lätt att demontera för underhåll

Typisk användning

Värmesystem, vattendistribution, industriella verktyg, marina rörledningar och allmän mediekontroll.

2. Trycktätningshuv

Trycktätningshuvar är konstruerade för miljöer med högt tryck och hög temperatur.

Drag

• ①Unik tryckassisterad tätning: ju högre inre tryck, desto tätare tätning

• ②Kompakt karossstruktur

• ③ Används vanligtvis för ventiler med PN40, PN63, PN100 eller högre klassning

• ④Lägre risk för läckage jämfört med bultad motorhuv under extrema förhållanden

Typisk användning

Överhettad ånga, kraftproduktion, högtrycksolja och -gas, raffinaderienheter.

3. Bälgtätad hylsa (bälgtätad kulventil)

En bälgtätningshatt är utformad för att helt förhindra spindelläckage, vilket gör den idealisk för farliga, giftiga eller flyktiga medier.

Drag

• ①Bälg av rostfritt stål svetsad till spindeln för att uppnå noll läckage till atmosfären

• ②Dubbeltätande design: bälg + packning

• ③Lång livslängd och minskat underhåll

• ④Säkerställer miljösäkerhet och uppfyller strikta standarder för flyktiga utsläpp

Typisk användning

Kemiska anläggningar, giftiga vätskor, ånga, termisk olja, brandfarliga gaser och industrier som kräver låga flyktiga utsläpp.

4. Förlängd motorhuv

En förlängd huv ökar avståndet mellan mediet och packningen, vilket skyddar spindeln från extrema temperaturer.

Drag

• ①Förhindrar packningsnedbrytning vid höga temperaturer

• ②Skyddar stammen från lågtemperaturfrost i kryogena tillämpningar

• ③Vanligtvis används med långhalsade modeller

Typisk användning

Kryogen service (LNG, flytande kväve), högtemperaturånga, termiska oljesystem.

5. Y-mönster (Y-typ) motorhuv

Även om den inte alltid klassificeras strikt som en "huv", är Y-mönstret en variant av gränssnittet mellan huv och kropp som minskar flödesmotståndet.

Drag

• ①45° vinkel minskar tryckfallet

• ②Lämplig för strypning av höga tryckfall

• ③Längre livslängd för säte och skiva

• ④Lägre energiförbrukning jämfört med Z-typ kulventiler

Typisk användning

Högtrycksånga, tillämpningar med kraftig strypning, pannmatarvattensystem.